近年来，冶金行业智能化、自动化、云时代等大数据广泛应用，炼钢车间是冶金行业的重点区域，厂区设备复杂、环境差、安全隐患多等因素更需要进行设备自动化、智能化的升级管理、实现厂区无人化智慧工厂目标的发展。起重机作为炼钢、炼铁、轧钢车间的主要设备，起重机工作中对在工位操作越来越精准，需要驾驶员及时准确观察工位状态，由于驾驶室的位置和现场的工况环境影响经常引起操作失误，钢包起吊安全事故频发，特别是对于钢包挂钩是否完整嵌入挂耳，是否进入正确的起吊姿态没有直接的判断和监控。研发起重机钢包定位挂钩识别管理系统是安全生产的刚性需求。

系统定位方案
•方案一：采用射频定位技术，在起重机跨边护栏上对应钢包工位位置安装特定耐高温的RFID电子标签，在起重机短端梁和电子标签相同高度位置安装RFID电子标签读卡设备，跟踪起重机运动结构运行数据，并在起重机小车平台安装漫反射激光测距仪，从横向和纵向两个角度对起重机进行实时监控跟踪。
•方案二：采用格雷母线定位技术，在跨边整个起重机运行行程内，安装格雷母线电缆，起重机短端梁和格雷母线电缆带相同高度位置安装天线箱，跟随起重机大车运动；在起重机小车拖缆滑动架上方安装格雷母线电缆，小车上固定位置安装天线箱，跟随小车移动；进而从横向和纵向两个角度对起重机进行实时监控跟踪。

重量偏载报警系统

每台起重机板钩是有2组钢丝绳卷筒控制，每个卷筒支座安装1套重量传感器，通过仪表分别采集2个重量传感器的信号进入重量偏载报警系统，通过对信号处理换算，比较2组信号偏差，超出设定阈值后，触发报警信号，发出语音报警。将报警信号通过继电器输出后，与起重机控制系统联锁，可对起重机进行控制。

无线传输系统